English

Mbinu za machining

0005

KUGEUKA

 

Wakati wa kugeuka, workpiece inazunguka ili kuunda mwendo kuu wa kukata.Wakati chombo kinakwenda kwenye mhimili wa sambamba wa mzunguko, nyuso za ndani na za nje za silinda zinaundwa.Chombo kinasonga kwenye mstari wa oblique unaoingilia mhimili ili kuunda uso wa conical.Kwenye lati ya kusifu au lathe ya CNC, zana inaweza kudhibitiwa ili kulisha kwenye mkunjo ili kuunda uso mahususi wa mapinduzi.Kwa kutumia zana ya kutengeneza kugeuza, uso unaozunguka unaweza pia kusindika wakati wa kulisha kando.Kugeuza kunaweza pia kuchakata nyuso za nyuzi, ndege za mwisho na shafts eccentric.Usahihi wa kugeuka kwa ujumla ni IT8-IT7, na ukali wa uso ni 6.3-1.6μm.Wakati wa kumaliza, inaweza kufikia IT6-IT5, na ukali unaweza kufikia 0.4-0.1μm.Kugeuza kuna tija ya juu, mchakato wa kukata laini na zana rahisi.

 

 

KUSAGA
Mwendo kuu wa kukata ni mzunguko wa chombo.Wakati wa kusaga usawa, uundaji wa ndege huundwa na makali kwenye uso wa nje wa mkataji wa milling.Katika kusaga mwisho, ndege huundwa na makali ya uso wa mwisho wa mkataji wa kusaga.Kuongeza kasi ya mzunguko wa kikata kusaga kunaweza kufikia kasi ya juu ya kukata na kwa hivyo tija kubwa.Hata hivyo, kutokana na kukatwa na kukatwa kwa meno ya kukata kusaga, athari hutengenezwa, na mchakato wa kukata unakabiliwa na vibration, hivyo kupunguza uboreshaji wa ubora wa uso.Athari hii pia huzidisha uchakavu wa chombo, ambayo mara nyingi husababisha kuchomwa kwa kuingizwa kwa carbudi.Katika wakati wa jumla wakati workpiece imekatwa, kiasi fulani cha baridi kinaweza kupatikana, hivyo hali ya uharibifu wa joto ni bora zaidi.Kulingana na mwelekeo sawa au kinyume cha kasi kuu ya harakati na mwelekeo wa kulisha workpiece wakati wa kusaga, imegawanywa katika milling chini na juu milling.
1. Kupanda kusaga
Nguvu ya sehemu ya usawa ya nguvu ya kusaga ni sawa na mwelekeo wa kulisha wa workpiece.Kwa ujumla, kuna pengo kati ya skrubu ya kulisha ya meza ya sehemu ya kazi na nati iliyowekwa.Kwa hiyo, nguvu ya kukata inaweza kusababisha urahisi workpiece na meza kusonga mbele pamoja, na kusababisha kiwango cha malisho kuwa ghafla.kuongezeka, na kusababisha kisu.Wakati wa kusaga vifaa vya kazi vilivyo na nyuso ngumu kama vile castings au forgings, meno ya kikata chini ya kusagia kwanza hugusa ngozi ngumu ya sehemu ya kazi, ambayo huzidisha uchakavu wa kikata.
2. Up milling
Inaweza kuepuka hali ya harakati ambayo hutokea wakati wa kusaga chini.Wakati wa kusaga up-cut, unene wa kata huongezeka hatua kwa hatua kutoka sifuri, hivyo makali ya kukata huanza kupata kipindi cha kufinya na kuteleza kwenye uso wa mashine iliyokatwa, na kuongeza kasi ya kuvaa chombo.Wakati huo huo, wakati wa kusaga, nguvu ya kusaga huinua workpiece, ambayo ni rahisi kusababisha vibration, ambayo ni hasara ya up milling.
Usahihi wa uchakataji wa kusaga kwa ujumla unaweza kufikia IT8-IT7, na ukali wa uso ni 6.3-1.6μm.
Usagishaji wa kawaida kwa ujumla unaweza kusindika nyuso tambarare tu, na kutengeneza vikataji vya kusaga vinaweza pia kuchakata nyuso zilizojipinda.Mashine ya kusagia ya CNC inaweza kutumia programu kudhibiti shoka kadhaa kuunganishwa kulingana na uhusiano fulani kupitia mfumo wa CNC kusaga nyuso changamano zilizopinda.Kwa wakati huu, mchezaji wa kusaga-mwisho wa mpira hutumiwa kwa ujumla.Mashine za kusaga za CNC ni za umuhimu fulani kwa utengenezaji wa vifaa vya kufanya kazi vilivyo na maumbo changamano kama vile vile vya mashine za kuingiza, cores na mashimo ya ukungu.

 

 

KUPANGA
Wakati wa kupanga, mwendo wa mstari wa kurudisha wa chombo ndio mwendo kuu wa kukata.Kwa hiyo, kasi ya upangaji haiwezi kuwa ya juu sana na tija ni ya chini.Upangaji ni thabiti zaidi kuliko kusaga, na usahihi wake wa usindikaji unaweza kufikia IT8-IT7, ukali wa uso ni Ra6.3-1.6μm, usawa wa upangaji wa usahihi unaweza kufikia 0.02/1000, na ukali wa uso ni 0.8-0.4μm.

 

 

KUSAGA

 

Kusaga mchakato wa workpiece na gurudumu la kusaga au zana nyingine za abrasive, na mwendo wake kuu ni mzunguko wa gurudumu la kusaga.Mchakato wa kusaga wa gurudumu la kusaga ni kweli athari ya pamoja ya vitendo vitatu vya chembe za abrasive kwenye uso wa workpiece: kukata, engraving na sliding.Wakati wa kusaga, chembe za abrasive wenyewe ni hatua kwa hatua zisizo na ukali, ambayo hufanya athari ya kukata kuwa mbaya zaidi na nguvu ya kukata huongezeka.Wakati nguvu ya kukata inapozidi nguvu ya wambiso, nafaka za abrasive za pande zote na zisizo na mwanga huanguka, zinaonyesha safu mpya ya nafaka za abrasive, na kutengeneza "kujipiga" kwa gurudumu la kusaga.Lakini chips na chembe za abrasive bado zinaweza kuziba gurudumu.Kwa hiyo, baada ya kusaga kwa muda fulani, ni muhimu kuvaa gurudumu la kusaga na chombo cha kugeuza almasi.
Wakati wa kusaga, kwa sababu kuna vile vingi, usindikaji ni imara na usahihi wa juu.Mashine ya kusaga ni chombo cha mashine ya kumaliza, usahihi wa kusaga unaweza kufikia IT6-IT4, na ukali wa uso wa Ra unaweza kufikia 1.25-0.01μm, au hata 0.1-0.008μm.Kipengele kingine cha kusaga ni kwamba inaweza kusindika vifaa vya chuma ngumu.Kwa hivyo, mara nyingi hutumiwa kama hatua ya mwisho ya usindikaji.Wakati wa kusaga, kiasi kikubwa cha joto huzalishwa, na maji ya kutosha ya kukata yanahitajika kwa ajili ya baridi.Kwa mujibu wa kazi tofauti, kusaga pia inaweza kugawanywa katika kusaga cylindrical, kusaga shimo la ndani, kusaga gorofa na kadhalika.

 

 

 

KUCHIMBA NA KUCHOSHA

 

Kwenye mashine ya kuchimba visima, kuzungusha shimo kwa kuchimba visima ni njia ya kawaida ya kutengeneza shimo.Usahihi wa machining wa kuchimba visima ni mdogo, kwa ujumla hufikia IT10 tu, na ukali wa uso kwa ujumla ni 12.5-6.3 μm.Baada ya kuchimba visima, kufufua na kurejesha mara nyingi hutumiwa kwa nusu ya kumaliza na kumaliza.Uchimbaji upya hutumika kurudisha nyuma, na zana ya kurudisha nyuma hutumika kurudisha nyuma.Usahihi wa kurejesha upya kwa ujumla ni IT9-IT6, na ukali wa uso ni Ra1.6-0.4μm.Wakati wa kuweka upya na kuweka upya, sehemu ya kuchimba visima na kirudisha nyuma kwa ujumla hufuata mhimili wa shimo asilia la chini, ambalo haliwezi kuboresha usahihi wa nafasi ya shimo.Boring hurekebisha nafasi ya shimo.Boring inaweza kufanywa kwenye mashine ya boring au lathe.Wakati wa boring kwenye mashine ya boring, chombo cha boring kimsingi ni sawa na chombo cha kugeuka, isipokuwa kwamba workpiece haina kusonga na chombo cha boring kinazunguka.Usahihi wa utengenezaji wa boring kwa ujumla ni IT9-IT7, na ukali wa uso ni Ra6.3-0.8mm..
Kuchimba Lathe ya Kuchosha

 

 

 

UCHAKATO WA JUU YA MENO

 

Njia za usindikaji wa uso wa jino la gia zinaweza kugawanywa katika vikundi viwili: njia ya kutengeneza na njia ya kuzalisha.Chombo cha mashine kinachotumiwa kusindika uso wa jino kwa njia ya kuunda kwa ujumla ni mashine ya kusaga ya kawaida, na chombo hicho ni kikata cha kusaga, ambacho kinahitaji harakati mbili rahisi za kuunda: harakati ya kuzunguka ya chombo na harakati ya mstari.Zana za mashine zinazotumika kwa kawaida kusindika nyuso za meno kwa njia ya kuzalisha ni pamoja na mashine za kutengeneza gia na mashine za kuunda gia.

 

 

 

UCHAKATO TATA WA USO

 
Uchimbaji wa nyuso zenye miingo ya pande tatu hasa hutumia mbinu za usagaji wa nakala na usagishaji wa CNC au mbinu maalum za usindikaji (angalia Sehemu ya 8).Usagaji wa nakala lazima uwe na mfano kama bwana.Wakati wa usindikaji, kichwa cha wasifu wa kichwa cha mpira daima huwasiliana na uso wa mfano na shinikizo fulani.Harakati ya kichwa cha wasifu hubadilishwa kuwa inductance, na ukuzaji wa usindikaji hudhibiti harakati za shoka tatu za mashine ya kusaga, na kutengeneza trajectory ya kichwa cha mkataji kinachosonga kando ya uso uliopindika.Wakataji wa kusaga mara nyingi hutumia vikataji vya kusaga sehemu ya mwisho ya mpira na kipenyo sawa na kichwa cha wasifu.Kuibuka kwa teknolojia ya udhibiti wa nambari hutoa njia bora zaidi ya kutengeneza uso.Wakati wa kutengeneza mashine kwenye mashine ya kusagia ya CNC au kituo cha machining, huchakatwa na kikata-mwisho cha kusagia mpira kulingana na kiwango cha thamani cha kuratibu kwa uhakika.Faida ya kutumia kituo cha machining kusindika nyuso ngumu ni kwamba kuna jarida la zana kwenye kituo cha machining, kilicho na zana kadhaa.Kwa ukali na kumaliza nyuso zilizopinda, zana tofauti zinaweza kutumika kwa radii tofauti za curvature za nyuso za concave, na zana zinazofaa pia zinaweza kuchaguliwa.Wakati huo huo, nyuso mbalimbali za msaidizi kama vile mashimo, nyuzi, grooves, nk zinaweza kutengenezwa katika ufungaji mmoja.Hii inathibitisha kikamilifu usahihi wa nafasi ya kila uso.

 

 

 

Usindikaji MAALUM

 

 

Mbinu maalum ya usindikaji inarejelea neno la jumla kwa mfululizo wa mbinu za usindikaji ambazo ni tofauti na mbinu za jadi za kukata na kutumia kemikali, kimwili (umeme, sauti, mwanga, joto, sumaku) au mbinu za electrochemical kusindika nyenzo za workpiece.Mbinu hizi za usindikaji ni pamoja na: usindikaji wa kemikali (CHM), usindikaji wa elektroni (ECM), usindikaji wa elektrokemikali (ECMM), usindikaji wa kutokwa kwa umeme (EDM), usindikaji wa mawasiliano ya umeme (RHM), utengenezaji wa ultrasonic (USM), utengenezaji wa boriti ya laser (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) ) na usindikaji wa mchanganyiko mbalimbali.

1. EDM
EDM ni kutumia halijoto ya juu inayotokana na utokaji wa cheche papo hapo kati ya elektrodi ya chombo na elektrodi ya sehemu ya kufanyia kazi ili kumomonyoa nyenzo za uso wa sehemu ya kufanyia kazi ili kufanikisha uchakataji.Zana za mashine za EDM kwa ujumla zinajumuisha usambazaji wa nguvu za mapigo, utaratibu wa kulisha kiotomatiki, chombo cha mashine na mfumo wa kuchuja wa mzunguko wa maji.Workpiece ni fasta kwenye meza ya mashine.Ugavi wa umeme wa kunde hutoa nishati inayohitajika kwa usindikaji, na nguzo zake mbili zinaunganishwa kwa mtiririko huo na electrode ya chombo na workpiece.Wakati electrode ya chombo na workpiece inakaribia kila mmoja katika maji ya kazi inayoendeshwa na utaratibu wa kulisha, voltage kati ya elektroni huvunja pengo ili kuzalisha kutokwa kwa cheche na kutolewa kwa joto nyingi.Baada ya uso wa workpiece inachukua joto, hufikia joto la juu sana (zaidi ya 10000 ° C), na nyenzo zake za ndani zimezimwa kutokana na kuyeyuka au hata gasification, na kutengeneza shimo ndogo.Mfumo wa uchujaji wa mzunguko wa maji unaofanya kazi hulazimisha giligili ya kufanya kazi iliyosafishwa kupita pengo kati ya elektrodi ya chombo na kifaa cha kufanya kazi kwa shinikizo fulani, ili kuondoa bidhaa za kutu za mabati kwa wakati, na kuchuja bidhaa za kutu za mabati kutoka kwa maji yanayofanya kazi.Kama matokeo ya kutokwa nyingi, idadi kubwa ya mashimo hutolewa kwenye uso wa workpiece.Electrode ya chombo inaendelea kupunguzwa chini ya kiendeshi cha utaratibu wa kulisha, na sura yake ya contour "inakiliwa" kwenye workpiece (ingawa nyenzo za electrode za chombo pia zitaharibiwa, kasi yake ni ya chini sana kuliko ile ya nyenzo za workpiece).Chombo cha mashine ya EDM cha kutengeneza vifaa vya kazi vinavyolingana na zana za umbo maalum za elektroni
① Inasindika nyenzo za upitishaji za sehemu ngumu, zinazovurugika, ngumu, laini na zenye kiwango cha juu cha kuyeyuka;
②Kuchakata nyenzo za semiconductor na nyenzo zisizo za conductive;
③ Chambua aina mbalimbali za mashimo, mashimo yaliyojipinda na matundu madogo;
④ Kuchakata mashimo mbalimbali ya pande tatu yaliyopinda, kama vile kughushi kufa, kufa kwa kutupwa, na kufa kwa plastiki;
⑤Inatumika kukata, kukata, kuimarisha uso, kuchonga, kuchapa vibao vya majina na alama, n.k.
Zana ya Mashine ya Waya ya EDM ya Kuchimba Sehemu za Kazi zenye Umbo la Profaili ya 2D kwa kutumia Elektrodi za Waya

2. Mashine ya electrolytic
Uchimbaji wa elektroliti ni njia ya kutengeneza vifaa vya kufanya kazi kwa kutumia kanuni ya elektrokemikali ya utengano wa anodic wa metali katika elektroliti.Sehemu ya kazi imeunganishwa na nguzo nzuri ya usambazaji wa umeme wa DC, chombo kinaunganishwa na nguzo hasi, na pengo ndogo (0.1mm ~ 0.8mm) huhifadhiwa kati ya miti miwili.Electroliti yenye shinikizo fulani (0.5MPa～2.5MPa) inapita kupitia pengo kati ya nguzo hizo mbili kwa kasi ya juu ya 15m/s～60m/s).Wakati cathode ya chombo inaendelea kulishwa kwa workpiece, juu ya uso wa workpiece inakabiliwa na cathode, nyenzo za chuma zinaendelea kufutwa kulingana na sura ya wasifu wa cathode, na bidhaa za electrolysis zinachukuliwa na electrolyte ya kasi ya juu. kwa hivyo sura ya wasifu wa chombo "imenakiliwa" sawasawa kwenye sehemu ya kazi.
① Voltage inayofanya kazi ni ndogo na sasa inayofanya kazi ni kubwa;
② Chakata wasifu au tundu lenye umbo changamano kwa wakati mmoja kwa mwendo rahisi wa kulisha;
③ Inaweza kuchakata nyenzo ngumu-kuchakata;
④ Tija ya juu, takriban mara 5 hadi 10 ya EDM;
⑤ Hakuna nguvu ya kukata mitambo au kukata joto wakati wa usindikaji, ambayo inafaa kwa usindikaji wa sehemu zilizoharibika kwa urahisi au nyembamba;
⑥Wastani wa uvumilivu wa utayarishaji unaweza kufikia takriban ±0.1mm;
⑦ Kuna vifaa vingi vya msaidizi, vinavyofunika eneo kubwa na gharama kubwa;
⑧Elektroliti haiharibu tu zana ya mashine, lakini pia huchafua mazingira kwa urahisi.Uchimbaji wa kemikali za kielektroniki hutumika zaidi kwa usindikaji wa mashimo, mashimo, wasifu changamano, mashimo ya kina kipenyo kidogo, kufyatua risasi, kutengenezea na kuchora.

3. Usindikaji wa laser
Usindikaji wa laser wa workpiece unakamilika na mashine ya usindikaji laser.Mashine za usindikaji wa laser kawaida huundwa na lasers, vifaa vya nguvu, mifumo ya macho na mifumo ya mitambo.Laser (zinazotumika kwa kawaida leza za hali dhabiti na leza za gesi) hubadilisha nishati ya umeme kuwa nishati nyepesi ili kutoa miale ya leza inayohitajika, ambayo hulengwa na mfumo wa macho na kisha kuwashwa kwenye kifaa cha kufanyia kazi kwa ajili ya usindikaji.Sehemu ya kazi imewekwa kwenye jedwali la kazi la usahihi la kuratibu tatu, ambalo linadhibitiwa na kuendeshwa na mfumo wa udhibiti wa nambari ili kukamilisha harakati za kulisha zinazohitajika kwa usindikaji.
①Hakuna zana za uchapaji zinazohitajika;
②Msongamano wa nguvu wa boriti ya leza ni kubwa sana, na inaweza kusindika karibu nyenzo zozote za chuma na zisizo za metali ambazo ni vigumu kuchakata;
③ Usindikaji wa laser ni usindikaji usio na mawasiliano, na workpiece haijaharibika kwa nguvu;
④Kasi ya kuchimba visima na kukata laser ni ya juu sana, nyenzo karibu na sehemu ya usindikaji haiathiriwi sana na joto la kukata, na deformation ya joto ya workpiece ni ndogo sana.
⑤ Mpasuko wa kukata leza ni mwembamba, na ubora wa kukata ni mzuri.Usindikaji wa laser umetumika sana katika kuchora waya za almasi, fani za vito, ngozi za vinyweleo vya ngumi za kupozwa hewa, usindikaji wa shimo ndogo za nozzles za sindano ya injini, vile vile vya injini ya aero, nk, pamoja na kukata vifaa mbalimbali vya chuma. na nyenzo zisizo za chuma..

4. Usindikaji wa Ultrasonic
Utengenezaji wa kielektroniki ni mbinu ambayo sehemu ya mwisho ya kifaa inayotetemeka kwa masafa ya ultrasonic (16KHz ~ 25KHz) huathiri abrasive iliyoahirishwa kwenye umajimaji unaofanya kazi, na chembe za abrasive huathiri na kung'arisha uso wa kifaa cha kufanyia kazi ili kutambua uchakataji wa kifaa cha kufanyia kazi. .Jenereta ya ultrasonic hubadilisha masafa ya nguvu ya nishati ya umeme ya AC kuwa oscillation ya umeme ya masafa ya ultrasonic yenye pato fulani la nguvu, na kubadilisha mzunguuko wa umeme wa masafa ya ultrasonic kuwa mtetemo wa kimakanika wa ultrasonic kupitia transducer.～0.01mm imepanuliwa hadi 0.01～0.15mm, na kuendesha chombo kutetemeka.Uso wa mwisho wa chombo huathiri chembe za abrasive zilizosimamishwa katika giligili inayofanya kazi katika mtetemo, hivi kwamba inaendelea kugonga na kung'arisha uso utakaotengenezwa kwa kasi ya juu, na kuponda nyenzo katika eneo la kuchakata hadi kuwa chembe na mipigo mizuri sana. iko chini.Ingawa kuna nyenzo kidogo sana katika kila pigo, bado kuna kasi fulani ya usindikaji kutokana na mzunguko wa juu wa pigo.Kutokana na mtiririko wa mzunguko wa maji ya kazi, chembe za nyenzo ambazo zimepigwa huchukuliwa kwa wakati.Wakati chombo kinapoingizwa hatua kwa hatua, sura yake "hunakiliwa" kwenye workpiece.
Wakati wa kuchakata nyenzo ambazo ni ngumu kukata, mtetemo wa ultrasonic mara nyingi huunganishwa na njia zingine za usindikaji wa mchanganyiko, kama vile kugeuza ultrasonic, kusaga kwa ultrasonic, machining ya ultrasonic electrolytic, na kukata waya kwa ultrasonic.Njia hizi za usindikaji wa mchanganyiko huchanganya mbinu mbili au hata zaidi za usindikaji, ambazo zinaweza kukamilisha nguvu za kila mmoja, na kuboresha kwa kiasi kikubwa ufanisi wa usindikaji, usahihi wa usindikaji na ubora wa uso wa workpiece.

 

 

 

UCHAGUZI WA NJIA YA KUSINDIKA

 

Uchaguzi wa njia ya usindikaji huzingatia hasa sura ya uso wa sehemu, usahihi wa dimensional na mahitaji ya usahihi wa nafasi, mahitaji ya ukali wa uso, pamoja na zana zilizopo za mashine, zana na rasilimali nyingine, kundi la uzalishaji, tija na uchambuzi wa kiuchumi na kiufundi. na mambo mengine.
Njia za Uchakataji kwa Nyuso za Kawaida
1. Njia ya machining ya uso wa nje

  • 1. Mgeuko mbaya→kumaliza nusu→kumaliza:

Mduara wa nje unaotumika zaidi, wa kuridhisha wa IT≥IT7, ▽≥0.8 unaweza kuchakatwa

  • 2. Kugeuza geuza → kugeuza nusu kumaliza → kusaga kwa ukali → kusaga vizuri:

Inatumika kwa metali zenye feri na mahitaji ya kuzima IT≥IT6, ▽≥0.16.

  • 3. Mgeuko mbaya→kugeuza nusu-mwisho→kumaliza kugeuza→kugeuza almasi:

Kwa metali zisizo na feri, nyuso za nje zisizofaa kwa kusaga.

  • 4. Kugeuza kwa ukali → kumaliza nusu → kusaga kwa ukali → kusaga vizuri → kusaga, kumalizia kwa kiwango kikubwa, kusaga mikanda, kusaga kioo, au kung'arisha kwa umaliziaji zaidi kwa misingi ya 2.

Kusudi ni kupunguza ukali na kuboresha usahihi wa dimensional, umbo na usahihi wa nafasi.

 

2. Njia ya usindikaji ya shimo

  • 1. Chimba → vuta kwa ukali → vuta vizuri:

Inatumika kwa ajili ya usindikaji wa shimo la ndani, shimo moja la ufunguo na shimo la spline kwa ajili ya uzalishaji wa wingi wa sehemu za sleeve za diski, na ubora wa usindikaji thabiti na ufanisi wa juu wa uzalishaji.

  • 2. Chimba→Panua→Ream→Kiunga cha Mkono:

Inatumika kwa usindikaji wa mashimo madogo na ya kati, kusahihisha usahihi wa nafasi kabla ya kurejesha tena, na kurejesha upya ili kuhakikisha ukubwa, usahihi wa umbo na ukali wa uso.

  • 3. Kuchimba visima au kuchosha → kumaliza nusu kuchosha → kuchosha vizuri → kuchosha kuelea au kuchosha almasi

maombi:
1) Usindikaji wa pore ya sanduku katika uzalishaji wa kundi dogo la kipande kimoja.
2) Usindikaji wa shimo na mahitaji ya juu ya usahihi wa nafasi.
3) Shimo lenye kipenyo kikubwa ni zaidi ya ф80mm, na tayari kuna mashimo ya kutupwa au mashimo ya kughushi kwenye tupu.
4) Metali zisizo na feri zina boring ya almasi ili kuhakikisha ukubwa wao, umbo na usahihi wa nafasi na mahitaji ya ukali wa uso.

  • 4. /Kuchimba (kuchosha) kusaga kwa ukali → kumaliza nusu → kusaga vizuri → kusaga au kusaga

Maombi: usindikaji wa sehemu ngumu au usindikaji wa shimo na mahitaji ya juu ya usahihi.
onyesha:
1) Usahihi wa mwisho wa machining wa shimo kwa kiasi kikubwa inategemea kiwango cha operator.
2) Njia maalum za usindikaji hutumiwa kwa usindikaji wa mashimo madogo ya ziada.

 

3.njia ya usindikaji wa ndege

  • 1. Usagaji mbaya→kumaliza nusu→kumaliza→kusaga kwa kasi ya juu

Kawaida kutumika katika usindikaji wa ndege, kulingana na mahitaji ya kiufundi ya usahihi na ukali wa uso wa uso wa kusindika, mchakato unaweza kupangwa kwa urahisi.

  • 2. /upangaji mbaya → kupanga nusu faini → kupanga vizuri → kupanga kisu kipana, kukwarua au kusaga

Inatumika sana na ina tija ndogo.Mara nyingi hutumiwa katika usindikaji wa nyuso nyembamba na ndefu.Mpangilio wa mchakato wa mwisho pia unategemea mahitaji ya kiufundi ya uso wa mashine.

  • 3. Kusaga (kupanga) → kumaliza nusu (kupanga) → kusaga kwa ukali → kusaga vizuri → kusaga, kusaga kwa usahihi, kusaga mikanda, kung'arisha

Uso wa mashine umezimishwa, na mchakato wa mwisho unategemea mahitaji ya kiufundi ya uso wa mashine.

  • 4. vuta → vuta vizuri

Uzalishaji wa kiasi cha juu una nyuso zilizopinda au zilizopigwa.

  • 5. Kugeuza→Kumaliza nusu-kugeuza→kumaliza kugeuza→kugeuza almasi

Mashine ya gorofa ya sehemu za chuma zisizo na feri.

Muda wa kutuma: Aug-20-2022
Gonga ingiza ili kutafuta au ESC ili kufunga